從助焊劑本身來(lái)講，主要原因可能是助焊劑固含量高、不揮發(fā)物太多，而這些物質(zhì)焊后殘留在了板面上，從而造成板面殘留多，另外從客戶工藝及其他方面來(lái)分析有以下幾個(gè)原因：

1、走板速度太快，造成焊接面預(yù)熱不充分，助焊劑中本來(lái)可以揮發(fā)的物質(zhì)未能充分揮發(fā)；

2、錫爐溫度不夠，在經(jīng)過(guò)焊接高溫的瞬間助焊劑中相關(guān)物質(zhì)未能充分分解、揮發(fā)或升華；

3、錫爐中加了防氧化劑或防氧化油，焊接過(guò)程中這些物質(zhì)沾到焊接面而造成的殘留；

4、助焊劑涂敷的量太多，從而不能完全揮發(fā)；